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Hersteller von MLCC-Mehrschichtkondensatoren

Kurze Beschreibung:

Durch die Verwendung fortschrittlicher Prozesstechnologie zur Herstellung dünnerer dielektrischer Keramikschichten kann eine höhere Kapazität bereitgestellt und gleichzeitig die Spannungsfestigkeit verbessert werden.JEC MLCCs haben einen guten Frequenzgang und eine hohe Zuverlässigkeit.


Produktdetail

Produkt Tags

Merkmale
Durch die Verwendung fortschrittlicher Prozesstechnologie zur Herstellung dünnerer dielektrischer Keramikschichten kann eine höhere Kapazität bereitgestellt und gleichzeitig die Spannungsfestigkeit verbessert werden.JEC MLCCs haben einen guten Frequenzgang und eine hohe Zuverlässigkeit.

 

Anwendung

Anwendungsszenarien
Computer, Klimaanlagen, Kühlschränke, Waschmaschinen, Mikrowellenherde, Drucker, Faxgeräte usw.

 

Herstellungsprozess

Herstellungsprozess

 

Zertifizierung

JEC-Zertifizierungen

 

FAQ

F: Was ist die Ursache für das Lecken von Mehrschicht-Keramikkondensatoren?
A: Interne Faktoren
Leere
Der Hohlraum, der durch die Verflüchtigung von Fremdstoffen im Inneren des Kondensators während des Sinterprozesses entsteht.Hohlräume können zu Kurzschlüssen zwischen Elektroden und potenziellen elektrischen Fehlern führen.Größere Hohlräume verringern nicht nur den IR, sondern verringern auch die effektive Kapazität.Wenn der Strom eingeschaltet wird, kann dies aufgrund von Leckagen zu einer lokalen Erwärmung des Hohlraums führen, die Isolierleistung des Keramikmediums verringern, die Leckage verschlimmern und Risse, Explosionen, Verbrennungen und andere Phänomene verursachen.

Sinterriss
Sinterrisse werden im Allgemeinen durch schnelles Abkühlen während des Sinterprozesses verursacht und treten in vertikaler Richtung der Elektrodenkante auf.

Schichtendelaminierung
Das Auftreten von Delaminierung wird oft durch schlechte Laminierung oder unzureichendes Entbindern und Sintern nach dem Stapeln verursacht.Zwischen den Schichten wird Luft gemischt, und durch äußere Verunreinigungen treten gezackte seitliche Risse auf.Es kann auch durch eine Fehlanpassung der Wärmeausdehnung nach dem Mischen verschiedener Materialien verursacht werden.

Externe Faktoren
Thermischer Schock
Thermoschock tritt hauptsächlich während des Wellenlötens auf, und die Temperatur ändert sich stark, was zu Rissen zwischen den Innenelektroden des Kondensators führt.Im Allgemeinen muss es durch Messung gefunden und nach dem Schleifen beobachtet werden.Normalerweise müssen kleine Risse mit einer Lupe bestätigt werden.In seltenen Fällen sind Risse mit bloßem Auge sichtbar.


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